操作画面示意图
自动配料控制系统包含但不限于以下功能：
1、权限管理：设置管理员、班长、操作员三级账号，分别配备高级、中级、初级操作权限
2、配方管理：配方设定，保存，更改
3、误差报警：超过配方设定值后，系统自动报警，人工调整下料量
4、运行报警：需配备监测装置，对电机、气动阀门等的运行状态进行监测及报警
5、数据报表：记录称量实时数据形成历史数据报表，可查询周报表，月报表，年报表
6、出入库统计：选配入料称量系统，结合生产数据，自动计算出料量
7、条码扫描；原料扫码自动入仓，可防止人为操作失误
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影响配料精度的因素分析与预防措施(上）
在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。
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中国陶瓷机械行业自动化的发展现状及展望分析
当前我国正在大力推进产业升级调整，对于陶瓷机械行业来说，需要不断提升自动化水平以及智能化水平，才能促进产业附加值的不断提升，保证产业的健康发展。因此本文主要从我国陶瓷行业中的工业陶瓷领域自动化发展现状出发，探讨我国陶瓷机械行业自动化发展的方向。
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玻璃生产工艺自动化之自动配料系统（下）
配料的输送与贮存，既要保证生产的连续性和稳定性，也要考虑避免分层结块和飞料。
为了避免或减少配混料在输送过程中的分层和飞料现象，配混料车间，应尽量靠近熔制车间，以减少配混料的输送距离，同时要尽量减少配混料从混合机中卸料与向窑头料仓卸料的落差。在输送过程中，注意避免震动和选用适当的输送设备。 -
玻璃生产工艺自动化之自动配料系统（上）
随着科技进步，我国玻璃制造行业不断发展，玻璃制品的生产技术和装备水准不断提高。自动化控制技术在玻璃制品生产线有了很大的发展和广泛的应用。
自动称量自动混料的配料系统代替了人工称量混料。
玻璃原料的配料是玻璃生产的主要环节，它是玻璃生产取得高效、优质、低消耗的前提条件。 -
配料称重精度（准确度）的影响因素（下）
在生产制品的时候，往往会发生电脑控制系统的统计生产量和包装成品实际生产量不符的状况。这主要是因为电脑控制系统的统计是在给料机构存在误差下的产量，没有考虑称量误差。除此之外，定量包装称量误差、含水量变化以及物料加工当中的损失也存在一些影响。在分析配料误差的时候，不能忽视配料称称量误差，即便配料控制系统中显示的误差是零，也是基于称量误差的基础上零误差，而不是真正零误差。只有比较小的称量误差，才会降低配料误差。但是，配料误差再小，也不能比称量误差小。控制称量误差是对配料误差进行控制的前提。只有坚持定期校称操作，包装配料称比较好的状态，进而得到比较强的配料精确度。
