固定斗配料系统
储料仓→喂料设备→称量斗→输送设备→主机
此种方式广泛应用关于粉末冶金，摩擦材料，焊材，电池电源，化工，食品等行业
特点是配料速度快，配料精度高
产品说明：
1、计量称重方式采用计量斗,累加计量
2、多种原料可共用一组计量斗
3、优势：称重速度快，计量精度高
4、工艺流程：
储料仓（容积依据现场高度定）
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喂料设备（螺旋给料机，电磁振动给料机，旋转供料阀等）
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计量斗（累加计量）
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输送设备（密封皮带，气力输送等）
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主机（搅拌机，混合机，密炼机，反应釜等）
5、计量精度：±0.5%~1% F.S.
6、计量速度：30秒~1分钟/每种物料
7、计量范围：20kg~200kg
自动配料，配料系统，自动配料系统，配混料，自动配混料，自动称量，称量系统
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玻璃生产工艺自动化之自动配料系统（下）
配料的输送与贮存，既要保证生产的连续性和稳定性，也要考虑避免分层结块和飞料。
为了避免或减少配混料在输送过程中的分层和飞料现象，配混料车间，应尽量靠近熔制车间，以减少配混料的输送距离，同时要尽量减少配混料从混合机中卸料与向窑头料仓卸料的落差。在输送过程中，注意避免震动和选用适当的输送设备。 -
玻璃生产工艺自动化之自动配料系统（上）
随着科技进步，我国玻璃制造行业不断发展，玻璃制品的生产技术和装备水准不断提高。自动化控制技术在玻璃制品生产线有了很大的发展和广泛的应用。
自动称量自动混料的配料系统代替了人工称量混料。
玻璃原料的配料是玻璃生产的主要环节，它是玻璃生产取得高效、优质、低消耗的前提条件。 -
配料称重精度（准确度）的影响因素（下）
在生产制品的时候，往往会发生电脑控制系统的统计生产量和包装成品实际生产量不符的状况。这主要是因为电脑控制系统的统计是在给料机构存在误差下的产量，没有考虑称量误差。除此之外，定量包装称量误差、含水量变化以及物料加工当中的损失也存在一些影响。在分析配料误差的时候，不能忽视配料称称量误差，即便配料控制系统中显示的误差是零，也是基于称量误差的基础上零误差，而不是真正零误差。只有比较小的称量误差，才会降低配料误差。但是，配料误差再小，也不能比称量误差小。控制称量误差是对配料误差进行控制的前提。只有坚持定期校称操作，包装配料称比较好的状态，进而得到比较强的配料精确度。
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配料称重精度（准确度）的影响因素（上）
随着各种制品企业生产工厂逐渐应用了自动配料系统生产线，配料精度问题也受到了人们的逐渐重视，只有对影响配料精度的主要原因深入了解，才可以让自动配料系统生产线实现节本增效，保证产品质量稳定。 全自动化配料系统是根据配方需求，非标设计制作的计量系统。主要包含对不同类型的原料进行称量和投料的工艺过程。通过将原材料送到混合设备中进行搅拌混合，生产出混合均匀度、配方重量比例均适合产品标准的产品。全自动化配料计量系统以配料秤为中心，另有储料仓、给料器、配料斗及卸料机构等。
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锂电池产业链列表（二）
锂电池是一类由锂金属或锂合金为电池负极材料，使用非水电解质溶液的电池。它主要依靠锂离子在电池正极和负极之间移动来工作。伴随着科技的进步，如今锂电池已经成为了主流，应用很广泛。
锂电池的种类很多，应用最多的是锂离子电池，按正极材料不同，锂离子电池主要分为：磷酸铁锂(LFP)，镍酸锂(LNO)，锰酸锂(LMO)，钴酸锂(LCO)，以及镍钴锰酸三元锂(NCM)、镍钴铝酸三元锂(NCA)电池等。
