中国陶瓷机械行业自动化的发展现状及展望分析

    中国陶瓷机械自动化发展可以用一句话来概括，那就是起点低，期望高，阻力大，前景广。一些欧美国家早在上世纪就已经实现了陶瓷机械自动化，而我国工业建筑陶瓷机械行业追溯到上世纪九十年代才刚刚开始，发展至今，建筑陶瓷生产机械已经全面实现了国产化，同时对陶瓷机械具有比较强的生产研发能力。但是整体上来看陶瓷机械的自动化水平仍然比较低，现实的情况是我国大部分的陶瓷生产车间仍然需要大量的工人来维持生产线的正常运转。从近几年的广州与佛山陶瓷工业展可以看出，自动化设备仍是工业展上的重要内容。陶瓷机械整体发展方向是自动化以及智能化，现阶段陶瓷机械已经实现了烧成设备到深加工设备间窑后储砖系统的自动化连接，以及深加工设备与打包设备间的自动分级缓存，并有厂家开始引入AGV 转运及仓储立体库等相关设备，使得陶瓷产品从原料自动输送自动配料，到成品发货整线自动化，窑后储砖系统与自动分级缓存系统替代了原有叉车转运与人工拣砖，减少了尾气污染与噪音，降低了人力资源成本。目前陶瓷机械自动化技术主要的问题在于，产品转换频繁的多样性及各部分工艺设备的稳定性与对接应用等问题，致使大量的生产环节自动化水平较低，对人力生产与调控需求比较大。目前在建筑陶瓷产品生产中自动化机械的应用还存在一定的阻力，一部分阻力来自于大量的中小生产企业不愿一次性支付大量自动化设备成本，但是最大阻力在于在陶瓷生产中自动化机械的稳定性不足，目前行业内普遍对机械的稳定性有较大的顾虑，在建筑陶瓷生产的过程中，一旦某个设备产生故障，将对整条生产线的生产造成影响。很多生产厂家在引进全自动生产设备后，却只能以“半自动化”模式运行，主要的原因在于自动化设备的使用受场地，操作因素的限制。

   依托巨大的工业生产能力我国为世界市场提供了大量的物美价廉的陶瓷产品，尤其在新冠疫情的影响下，各国都停产停工，世界陶瓷生产受到了很大的影响。而我国陶瓷生产工业凭借着完善的工业体系，以及政府的有力管控，通过强大的生产能力满足了世界市场的需求。但是我们也应该看到，在现代陶瓷生产工业中人力成本问题与工人老龄化已经成为了陶瓷工业发展过程中的不稳定因素之一。而随着陶瓷机械行业的自动化水平不断提高，在陶瓷生产过程中将不断降低对人力资源的依赖，尤其在互联网技术的影响下，以及人工智能技术的不断发展成熟，自动化设备的操作也将更加的人性化，环保治理以及自动化提升，将成为陶瓷机械行业重点的发展方向，自动化机械设备也将在陶瓷生产中发挥出更大的优势。