玻璃生产工艺自动化之自动配料系统（下）

2、回收玻璃的成分

       目前玻璃企业使用回收玻璃比例越来越大，但是由于外购回收玻璃的来源不一，各种回收玻璃的玻璃成分配比不会完全相同。不对回收玻璃进行控制，会严重影响玻璃液的成分。使玻璃液的成分随回收玻璃成分变化而变化，从而影响成型工艺。因此必须对外购回收玻璃进行成分分析，并根据分析结果修改计算机的配料系统数据，使粉料尽可能的补充回收玻璃成分中与设计玻璃组成的不足。尽可能维持玻璃成分不变，减少回收玻璃对玻璃液的影响。     

3、配料电子称的合理使用

称量系统的精度又分为静态精度和动态精度，额定称量精度和实际称量精度。

3.1、静态精度

称量系统的称用标准砝码标定时，称的重量显示值和标准砝码值之间的最大差值除以该称的额定称量值，就是称量系统的静态精度。

3.2、动态精度

动态精度是称量过程中，物料的实际称量误差除以该称的额定称量值，就是称量系统的动态精度。

3.3、实际称量精度

实际称量精度就是最大动态称量误差与配方料单设定值的比值。

例如，有一台额定称量精度为1/500 额定称量值为1吨的称，它的最大称量误差为±2公斤。如果配方料单设定为800公斤，则其实际称量精度为1/400，如果配方料单设定为100公斤，则其实际称量精度为1/50。

因此我们应当关心的是实际称量精度。一般都要让实际称量值为额定称量值的80%。一定不要用大称去称量小物料。

4、配料输送设备

配料的输送与贮存，既要保证生产的连续性和稳定性，也要考虑避免分层结块和飞料。

为了避免或减少配混料在输送过程中的分层和飞料现象，配混料车间，应尽量靠近熔制车间，以减少配混料的输送距离，同时要尽量减少配混料从混合机中卸料与向窑头料仓卸料的落差。在输送过程中，注意避免震动和选用适当的输送设备。