玻璃生产工艺自动化之自动配料系统（上）

       随着科技进步，我国玻璃制造行业不断发展，玻璃制品的生产技术和装备水准不断提高。自动化控制技术在玻璃制品生产线有了很大的发展和广泛的应用。自动称量自动混料的配料系统代替了人工称量混料。

       玻璃原料的配料是玻璃生产的主要环节，它是玻璃生产取得高效、优质、低消耗的前提条件。

在玻璃制品的成型阶段，我们希望玻璃液是均匀的，这个均匀包括温度和成分两个方面。一个优良的自动称量配料系统是取得玻璃液成分均匀的关键。但仅仅有优良的自动称量配料系统是不够的，与自动称量配料系统相关的几个方面也是企业必须重视的。

1、石英砂水分

       在配混料中加水对于减少粉尘，防止偏析分层，提高混合均匀度，加快熔制速度，有至关重要的作用。

配混料总含水量一般控制在3～6%。

       影响配混料含水量的关键因素是石英砂的含水量，因此要控制配料总的含水量在一定范围内波动，就必须检测石英砂的含水量的变化。并且根据石英砂的含水量的变化，随时调整在混合时的加水量。

电子称量系统仅对原料的重量称量有控制作用，但是对原料中水分的偏离无法控制。

       而我国的原料市场尚未形成规模，不能达到能连续稳定供应同种原料的水平。因此，要保证配料质量，就更需快速水分测试系统，定时定点对石英砂的水分进行抽样检测，并将测量结果输入配料控制系统，对配料在混合时的加水量进行调整，进一步提高配料质量的稳定性。

石英砂的水分增加1%对玻璃成分的影响。

石英砂的水分增加1%变化对玻璃性质的影响。

       石英砂水分的变化，会使玻璃成分和性质产生变化，这些变化会影响玻璃成型工艺。因此，对石英砂的水分的控制是非常关键的。在自动称量配料系统中配备在线式水分分析仪连续分析石英砂的水分，根据测量结果随时在自动称量配料系统中进行石英砂称量数据修正。

      也可以采用人工分析的方法，定时定点对石英砂的水分进行抽样检测，并将测量结果人工输入配料计算机，在混合时的加水量进行修正。