配料称重精度（准确度）的影响因素（下）

二、配料误差的控制

2.1控制系统

在生产制品的时候，往往会发生电脑控制系统的统计生产量和包装成品实际生产量不符的状况。这主要是因为电脑控制系统的统计是在给料机构存在误差下的产量，没有考虑称量误差。除此之外，定量包装称量误差、含水量变化以及物料加工当中的损失也存在一些影响。在分析配料误差的时候，不能忽视配料称称量误差，即便配料控制系统中显示的误差是零，也是基于称量误差的基础上零误差，而不是真正零误差。只有比较小的称量误差，才会降低配料误差。但是，配料误差再小，也不能比称量误差小。控制称量误差是对配料误差进行控制的前提。只有坚持定期校称操作，包装配料称比较好的状态，进而得到比较强的配料精确度。

改善给料器的给料性能，通过不同原料的体积和质量特性，合理设置快慢加料操作和给料机构电机的选择，减少物料的落料差，配料步进电机通过变频器实行快、慢二次给料是较好的解决方案。

采用“单次称量准确度”为控制目标的电脑控制软件，以提高自适应补偿功能，有效控制单品种称重的准确度。

采用知名厂家生产的，符合国家标准的，具有检定/校准证书的电脑控制配料秤，提高配料系统的抗干扰能力，改善配料秤外部环境条件。

应注意配料电子秤的有效接地。曾经有大量案例证明，在物料下到配料称的过程中会产生大量静电，如果没有有效的接地操作，将会导致大量静电由配料称传导至称重控制系统，导致称重微电脑芯片的击穿或失去精度。

2.2选择合适的加工工艺

2.2.1先配料后粉碎再混合工艺

这种加工工艺是选用多料多秤分批混合工艺，适宜于各类粉末冶金，摩擦材料，橡塑制品，陶瓷制品，电池电源的生产工艺。其采用预先分级开路粉碎工艺提高粉碎效率和速度。由于配料称重是称的原料，因此对于质量比重高的原料精度一般。

2.2.2先粉碎后配料再混合工艺

先粉碎后配料再混合工艺是目前常用的工艺。如采用快速混合机，则系统的生产能力将会得到大幅增加。配料秤可进行交叉配料，配料周期比常规配料工艺缩短1/2。

2.2.3二次先粉碎后配料再混合工艺

二次先粉碎后配料再混合工艺是水产饲料生产中比较常用的一种工艺。其工艺特点是第1次粉碎、配料和混合为初级加工，第2次为超微粉碎、计量和补充配料，最终进行混合。2次配料适用第1次配料成分和符合粒度要求的原料的配合，减少重复粉碎;2次混合适宜液体原料及微量成分的添加，混合速度快，工艺灵活，工艺中只要在粉碎能力上调整，有扩大生产能力的潜力，配料精度非常高。

三、总结

综上所述，在配料过程中步进电机和变频器对配料精度的影响最大，步进电机的功率应该根据原料不同的质量进行快慢速加料设置，速度过快容易导致下料超标，造成配方误差过大;下料过慢容易导致配料效率低下，配料时间过慢。配料称的有效接地是保证配料安全和准确的基础。配料工艺对配料精度的影响是整体性的，在整个全自动生产线设计之初就应该预先考虑和对比，对应不同的配方和原料种类而设计不同的方案，量身定做才是现代自动化配料系统的主要优势。随着高效率自动化的电子配料系统的广泛应用，随之而来配料精度问题也越来越受到重视，只有充分认识到影响配料精度的关键因素，才能使制品生产达到节本增效，保证质量的目的。